在现代四柱油压机工业中，大量的液压元件日趋复杂，其配合精度的要求愈来愈高，所以在安装液压系统时，万一有杂质或金属粉末混入，将会引起液压元件的磨损或卡死等不良现象，甚至会造 成重大事故。因此，为了使液压系统达到令人满意的工作性能和使用寿命，必须确保系统的清洁度，而保证液压系统清洁度的重要措施是系统安装和运转前的清洗工作。
1）选定清洗油：正常系统管路油箱比较干净的，可用工作流体的粘度，或相同的种的洗油，而如发现该系统是不干净，清洗可能稍微低粘度油的清洁。
2）加热油清洗：热油系统附件是很容易脱落，这通常被加热到50〜60℃，清洗压力0.2〜0.4Mpa时，清洁的油的流率是尽可能的大，以方便的污垢。
3）安装的过滤器：50〜100μ的粗滤器的清洗回路中，入口被安装，回油口10〜50μ过滤器安装。刚开始的粗效过滤器，冲洗后一段时间逐步切换到细网格的油过滤器，梯度过滤器。清洗时间一般为8至24小时，每半小时打开机油滤清器的清洁，并逐步更换细网过滤器和洗涤的作用，良好的低粘度油，延长清洗时间间隔，污染严重的设备清洗重用和清洁待清洁的油的粘度使用类似的油。
4）用清洁侧用木锤敲击，这个能促进脱落率的污染物。弯管及焊接件打击乐器，但注意千万不要用力过猛，以避免管的变姓磐破裂。
5）排放清洁油：四柱油压机清洗结束后，尽可能地排除清洗油清洁，包括泵，阀，管道，和在冷却器中累计清洗油。松开管道，压缩空气吹扫，或加入工作油，清洗油带走。
6）添加一个新的液压工作油，清洗油排除，应立即添加一个新的液压油和短的时间测试运行，这可以防止管道腐蚀和其他不利影响。
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