交流伺服不同于普通的机械液压机，它具有很多普通机械液压机无法具有的特点。

（1）超柔性、高精度,超柔性加工各种工艺滑块速度曲线，交流伺服液压机具有自由运动功能，滑块运动速度和行程大小可以根据成形工艺要求而设定，因此对成形工艺要求具有较好的柔性。交流伺服液压机采用滑块位移传感器实现全闭环控制，提高下死点的精度，补偿机身的变形和其他影响加工精度的间隙。滑块的运动特性可以采取最优策略，例如，拉深、弯曲成形时，采取合理的滑块运动曲线可以减少回弹，提高制件质量和精度。

（2）降噪节能,去除传统液压机的离合器/制动器，滑块的运行完全由伺服电动机控制，在启动和制动过程中不会产生排气噪声和摩擦制动噪声，降噪环保；同时减少了摩擦材料的使用，节能省材。此外，减少了液压机工作时的振动，模具寿命可以提高2～3倍。

（3）锻压过程伺服控制，可以实现智能化、数控化、信息化加工 针对不同的加工材料和加工工艺，可以采用不同的工作曲线。锻压能量可以实现伺服控制，可以在需要的范围内数字设定滑块的工作曲线，有效提高液压机的工艺范围和加工性能。锻压参数可以实现实时记录，易于实现液压机的信息化管理。交流伺服液压机操作简单可靠，伺服控制性能好。

（4）提高生产率,由于滑块的运动曲线可以根据需求进行设置，所以可以根据需求调节滑块的运动速度和滑块行程次数。交流伺服液压机的行程可调，行程次数相应可以提高；在保证行程次数不变的情况下，可以提高非工作阶段行程速度，降低冲压阶段的锻冲速度，提高工件的加工质量。相比于普通机械液压机，交流伺服液压机的生产率得到了大幅提高。

（5）节能效果显著 在工作状态下，交流伺服液压机本身的耗能就比普通机械液压机低。交流伺服液压机可以去除离合器等装置，没有了离合器结合耗能。在滑块停止时，伺服电动机停止转动。相比于普通机械液压机，其消除了飞轮空转消耗的能量，有效节省能源。在液压机低速运行时，伺服液压机相对于普通机械液压机的节能效果将更为突出。

（6）滑块运动数控伺服 滑块的运动曲线可以根据需求进行设定。在锻压阶段，可以调节降低滑块的运动速度，实现低速锻压的工作要求。在回程阶段，可以调节提高滑块的运动速度，实现滑块对急回的工作要求。通过伺服控制滑块的运动曲线，有利于提高锻件精度，延长模具寿命。

（7）液压机整体结构得到简化 交流伺服液压机去掉了传统机械液压机中的核心部件——气动摩擦离合器，传动系统简单，同时，交流伺服液压机也不需要大飞轮等，结构得到简化，维修量减少。