运用一段时刻后出现磨损是正常的，但事出必有因，所以我们也要理解磨损的主要原因，这也是今天要介绍的内容。
首先，是四柱油压机的加工质量差，作业台面积较大，铸铁垫板一般由几十块组合而成，在加工过程中，保证不了各块垫板的厚度完全一致，组装后难免呈现高低不平，从而在作业台移动时就会磨损，磨损后的铸铁屑坠落在垫板上，又进一步加重液压机的磨损，并造成油槽及油孔堵塞，使光滑剂不能起作用，因为作业台下外表及垫板的加工粗糙度往往达不到要求，很难形成油膜，常常处于干磨状态；其次，触摸不均匀，小型液压机作业台小外表与垫板触摸面较大，不可能像导轨面那样刮研，很难保证到达75%以上触摸面积的要求，现在一般触摸面积只能到达30%~40%,有的乃至是点或线触摸，下横梁刚度很差时，也会影响作业台与垫板的均匀触摸；
还有，氧化皮不易铲除，在多功能液压机铸造过程中，坠落氧化皮许多，易从作业台面联结处及两头缝隙中坠落到垫板上，而氧化皮硬度高，愈加重了垫板的磨损，应留意规划铲除氧化皮或避免氧化皮落到冲突面上的装置；
然后，油压机作业台平面很大，但刚度较差，加上占座、磨具、锻件等都很重，铸造时钢锭及料头往往从一定高度坠落到台面上，从而使作业台变形，在长时刻移动过程中，被砸变形的凸点就磨损较快，别的因为热钢锭及料头在作业台面上长时刻烘烤，会使作业台上外表与下底面温差较大，也会引起变形，一般中间受热厉害，台面上凸起，两头就磨损较快；别的，移动作业台的磨损会引起液压机振荡，不利于运作，维护人员要加强液压机械的防备作业，及时处理毛病，正确安全运用设备。
当油压机装置结束后，首先应该擦去防锈油脂并进行清污除尘，向油箱内注入经过滤后的洁净液压油，注油量应该大于显示油量的油标尺的2/3以上，接通外线电源，接好后发动电机，观察电动机的转向应与油泵规定的工作方向一致，将试压垫筒整理洁净，放置在液压机周围。
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