2100吨斗齿锻造设备模锻成型油压机
锻造斗齿利用锻压机械对特殊金属坯料施加压力，在高温下挤压成型，细化锻件中的晶料，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能，金属经过锻造加工后能改善其组织结构，可以保证锻造斗齿具有良好的力学性能、更耐磨，使用寿命更长。
2100吨四柱油压机锻造铲车/挖机斗齿工艺过程分为三步骤：
1、下料工序，采用精密下料，且该坯料的长度下料公差为±0.5mm。
2、加热工序，采用中频感应加热，加热温度为1多0℃，使工件表面迅速加热，减少氧化皮形成。
3、镦粗工序，坯料镦粗去除周围氧化皮，并用气吹去除上下面氧化皮，提高锻件表面质量和提高模具寿命，并保持镦粗时坯料长度与直径之比小于2.5。
闭式复合挤压工序中，上模随油压机滑块向下运动，压紧毛坯，至金属充满整个型腔，斗齿毛坯在模内由上模向下复合挤压成型，多00吨四柱油压机滑块回程，顶出成型挤压件，整个挤压成型工序结束。
2100吨斗齿锻造设备模锻成型油压机设计特点：
1、液压系统有多级超载保护、油温报警、油位报警保护等自动保护装置，电器系统采用成熟的PLC控制，能够确保设备及操作者的安全。
2、压下工作缸均采用大流量充液阀与副油箱同时供液，能够实现快速充油、补油、提升时的回油，有效地节省了短找辅助时间，提高了锻造效率。
3、设备安装有可靠的冷却循环系统，能够稳定地控制温升，保证系统安全可靠的运行。
4、滑块行程一定，每一模锻工步只需一次行程完成。金属变形在滑块一次行程中完成，坯料内外层几乎同时发生变形，因此变形深透而均匀，锻件各处的力学性能基本一致，流线分布也较均匀，有利于提高锻件的内部质量。同时也由于行程固定，因此不适合拔长河滚压等制坯工步，而只能完成断面变化不大的制坯操作；
5、使用1000吨四柱式热锻油压机进行整体锻造，并经正火处理和清除氧化皮；成品的晶粒度不低于5级；锻件无过烧、裂缝缺陷；精度高，效率快。
大型挖局机斗齿属于重要易耗部件，类似于人的牙齿，由齿座和齿尖组成，齿尖在日常加工生产中更容易损坏，其制造工艺分为沙铸造、锻造、精密铸造。在热锻造过程中需要使用较大吨位的压力机、模具配合完成锻造加工生产。滕州南锻设计制造的2100吨四柱油压机用于热锻压成型加工，客户就是加工这种挖掘机斗齿的。目前设备正常使用中，加工效率高、节能环保、无故障客户满意度高。采购热锻造成型油压机设备，详情咨询：（可加）。
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